MES系統(tǒng)，全稱制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），是一種面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。以下是對MES系統(tǒng)的詳細介紹：

一、起源與發(fā)展

MES系統(tǒng)由美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research, Inc.）在20世紀90年代初提出。

旨在加強MRP（物料需求計劃）計劃的執(zhí)行功能，將MRP計劃與車間作業(yè)現(xiàn)場控制通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。

隨著市場對質(zhì)量追溯和質(zhì)量管理需求的日益嚴格，MES系統(tǒng)在2000年后受到廣泛關(guān)注，成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵技術(shù)方案。

二、主要功能

生產(chǎn)計劃排程：根據(jù)訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能、物料供應(yīng)等因素，制定出合理的生產(chǎn)計劃，并動態(tài)調(diào)整以應(yīng)對各種變化，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進行。

生產(chǎn)過程控制：通過實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

質(zhì)量管理：采集和分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品檢驗結(jié)果、工藝參數(shù)等，并與質(zhì)量標準進行比對，實時判斷產(chǎn)品的合格與否，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

物料管理：實現(xiàn)對物料的跟蹤和管理，包括物料的入庫、出庫、庫存數(shù)量等，確保物料供應(yīng)的及時性和準確性，降低庫存成本。

設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)控和管理，提供設(shè)備的故障預(yù)警和預(yù)防性維護，減少設(shè)備故障造成的生產(chǎn)停機損失，提高設(shè)備利用率。

數(shù)據(jù)采集與分析：收集生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)，并進行存儲和分析，為生產(chǎn)過程的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

三、系統(tǒng)特點

連接橋梁：MES系統(tǒng)是連接ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間的橋梁，能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)計劃得以順利執(zhí)行。

實時性：通過傳感器、設(shè)備接口等手段實時采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，為后續(xù)的分析和利用奠定基礎(chǔ)。

集成性：能夠與ERP、SCADA等其他系統(tǒng)集成，實現(xiàn)信息共享和流程協(xié)同，形成全面的信息化應(yīng)用。

可視化：提供直觀的生產(chǎn)現(xiàn)場信息展示，使得管理層能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)情況，做出更加科學的決策。

四、應(yīng)用價值

提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃和資源配置，減少生產(chǎn)中的等待時間和浪費，提高生產(chǎn)效率。

降低成本：通過精確的物料管理和設(shè)備維護，降低庫存成本和維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

改善質(zhì)量：實時的質(zhì)量監(jiān)控和追溯功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度。

加強供應(yīng)鏈協(xié)同：與ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等集成，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同，確保物料的及時供應(yīng)和生產(chǎn)的順利進行。

綜上所述，MES系統(tǒng)是制造業(yè)中實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、信息化和智能化的關(guān)鍵工具，對于提升企業(yè)競爭力具有重要意義。