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弧面型寶石是什么樣的
弧面型又稱素面型或凸面型，也有人稱腰圓。它的特點是寶石至少有一個彎曲面，適于玉石或部分單晶寶石特別是具有特殊光學效應的寶石的加工。
（一）弧面型寶石的琢型
弧面型寶石琢型可按腰形和截面形狀進行分類。
1.根據腰形分類
有圓形、橢圓形、橄欖形、心形、矩形、方形、八角形、墊形、垂體形和隨意形（見圖5-1-25）。
圖5-1-25 弧面型寶石的腰形
2.根據截面形狀分類
有單凸面琢型、雙凸面琢型、扁豆琢型、空心凸面琢型和凹面琢型（見圖5-1-26）。
1）單凸面琢型的特點是一端為凸面，一端為平面。適用于各種寶石戒面。
2）雙凸面琢型的特點為兩端都為凸面，但上凸面比下凸面高，適用于有特殊光學效應的寶石戒面，如貓眼寶石、星光寶石、月光石等。
3）扁豆琢型的特點為兩端都為凸面，上下凸面的弧度一樣高。歐泊石多采用這種琢型。
4）空心凸面琢型的特點為在單凸面琢型的基礎上，從底部向上挖一個凹面。適用于顏色深、透明度差的寶石。這樣可改善顏色、增加透明度。翡翠多用這種琢型。
5）凹面琢型的特點為在單凸面琢型的基礎上，從頂部向下挖一個凹面。這樣可在凹面中再鑲一顆較貴重的寶石。如在黑色玉髓上鑲一顆鉆石等。
圖5-1-26 弧面型寶石的截面形狀
（二）弧面型寶石的設計和定位
弧面型款式通常適用于下列情況：
1）當透明寶石含有過多的雜質，因而刻面型不能發(fā)揮其優(yōu)勢時 如紅寶石、藍寶石、祖母綠等。
2）所有不透明和半透明的寶石 如玉石、瑪瑙、綠松石和孔雀石等。
3）具有特殊光學效應的寶石 如貓眼寶石、星光紅寶石和藍寶石、歐泊、拉長石等。
1.弧面型寶石的設計
寶石的設計步驟就是寶石審查和選定設計方案的過程。一塊原石拿來后，首先要對它進行審查，盡量從原石外皮分析到里面的顏色、透明度、有無特殊光學效應，過程如下：
（1）原石定名
寶石工匠都清楚的一點是加工已知寶石要比未知寶石心中有數。
（2）了解寶石的外部特征
包括形狀、重量、寶石原料的顏色，外表有無大的裂隙和包體。
（3）分析原石
通過了解掌握的已知情況，推斷出未知情況。如顏色是否均勻，裂有多深，里面的裂紋有多少，是否存在特殊光學效應等等。
（4）選擇設計方案
對于小粒原石，加工設計可直接參照款式設計。對于大塊原石，就應選擇設計方案，例如對于同一原石有不同設計方案，選用哪種方案，要視其價值的大小而定。
至于原石磨成哪種弧面型，這要視情況而定。一般具貓眼效應的寶石選用高凸面琢型，因為這樣更能體現它的貓眼效應，使貓眼變得更細、更亮；歐泊石多采用扁豆型，這與歐泊原石的形狀有關；星光紅、藍寶石多采用雙凸面琢型，因為這樣既可以有效地顯示星光效應，又可保重；空心凸面型多用于深紅色的鐵鋁榴石，因為這樣可減輕色彩濃度。
2.弧面型寶石的定位
對于具特殊光學效應的原石還需要進行如下定位。
（1）貓眼效應
任何原石若包體為平行排列的纖維狀，均可磨制成貓眼效應的寶石，貓眼效應只有用凸面型才能顯示。一般用單凸面琢型，腰形為圓形、橢圓形。其定位比較簡單，根據貓眼效應產生的原理，使琢型的底面平行于纖維包體，如果寶石輪廓為橢圓形，則纖維方向垂直于寶石的長軸方向。為了使貓眼效應顯得更細更活，可以適當地加大凸面型厚度，使凸面曲率增大，以便反射光集中于一個窄帶內，形成清晰明亮、活靈活現的貓眼光帶（見圖5-1-27（a）。
圖5-1-27 具特殊光學效應的寶石的定位
（2）星光效應
這是由顯微針狀、管狀包體沿2個或3個方向分布而產生的反射。一般包體沿2個方向排列的可形成4道星光，如星光輝石；包體沿3個方向排列可形成6道星光，如星光藍寶石。它的定位方法是讓底面平行于各方向包體的排列面，即垂直于Z軸（見圖5-1-27（b）。
（3）月光石月光效應、拉長石暈彩效應、砂金效應
月光石月光效應是由于聚片雙晶或不同折光率長石的層狀結構而產生光的反射及漫反射的現象；拉長石暈彩效應是由聚片雙晶面反射光線而產生的干涉；砂金效應是由微細的片狀包體成層分布而產生的反射光。這三種具特殊光學效應的寶石雖然在形成原理上稍有不同，但它們屬于層狀結構，因此定位時，應將琢型的底面平行于層狀結構。
（三）弧面型寶石的加工工藝過程
弧面型寶石材料廣泛，一般沒有什么特定要求?；∶嫘蛯毷膬?yōu)勢在于能充分顯示寶石的特殊光學效應（貓眼效應，星光效應），能充分彌補寶石在火彩、透明度和瑕疵等方面的不足。
弧面型寶石材料的種類很多，常用的種類有：翡翠、紅寶石、藍寶石、歐泊、金綠貓眼、石榴石、瑪瑙等。
弧面型寶石的加工工藝較簡單，分為八道工序：畫線、下料、圈形、上桿、預形、細磨、拋光和后期處理。
1.畫線
為了下料準確方便和料盡其用，要對片料進行畫線。畫線是用畫筆在片料上畫出弧面型寶石的腰形。畫線所用的畫筆為帶有尖端的黃銅棒或鋁棒，長度為10～15cm。
為了準確地按一定規(guī)格畫出腰形，通常要使用模板。模板通常用硬塑料或金屬板制成。模板上有許多不同尺寸的圓、橢圓、方形的孔（見圖5-1-28）。這些孔是按照生產要求設計的，以便于裝鑲。
圖51-28 模板
在畫線的工序里包含著設計的過程。例如在一塊有美麗花紋的瑪瑙原料上，畫線前，如果發(fā)現上面有很多細小的微裂紋，則原料就無法利用。如發(fā)現有包體、瑕疵或質軟的小點，應及時圈出，以免畫在弧面型寶石的輪廓內。另外可根據花紋的形狀設計出不同腰形的弧面型寶石。
在畫線時要注意原料兩面的花紋是否一樣，即要考慮弧面寶石經磨削成形后，原有花紋的增減或隱沒情況。
以上是對低檔寶石的大塊料進行的工序，如遇到高檔寶石的原料或塊體較小時，可直接從下道工序著手。
2.下料
下料的方法就是用鋸割。即用修邊鋸沿所畫輪廓線鋸割，要留出若干毫米的余量，一般為2～4mm。因為有些玉石性脆，切割時易產生裂紋，若距線太近，裂紋有可能伸入輪廓線內。
切割時所用設備為修邊鋸，具體操作步驟如下：
1）把載石臺清理干凈，上面不能有碎石屑，否則進料時易發(fā)生傾料，損壞鋸片和石料。打開冷卻水，冷卻鋸片，以免原料與鋸片在摩擦中溫度過高。
2）手持原料，用力均衡地把原料推入鋸片，開始進料時速度要慢，以鋸片不產生火花為宜。
3）原料進入一段后，要沿直線加快速度，但不要突然用力。如發(fā)現進料阻力很大，并有火花迸出時，應按原路返回，分析出原因后再進料。
4）原料快鋸完時要放慢速度，以免崩口。
5）反復上述過程，切除多余的棱角，達到如圖5-1-29的標準。
圖5-1-29 下料時毛坯的形狀
3.圈形
下料過程完畢后，得到的是一個大致形似設計要求的毛坯，要得到腰形較好的毛坯需經過圈形工序。圈形就是用砂輪圈出毛坯的腰形。
砂輪的直徑一般在250mm以上，所用的磨料為80?！?00＃的碳化硅。具體操作步驟如下：
1）打開輪磨機和冷卻水。
2）毛坯底面朝上，用手捏穩(wěn)，用力均勻地把毛坯邊緣和棱角磨去，所圈形狀要平滑、自然呈弧線，與所畫輪廓線要等距，留出大約0.5～1mm的余量，所圈腰面要與底面垂直。
3）為了防止底面邊緣因尖利而崩口，在圈形完成后，可在底面邊緣磨出一小斜面，小斜面與底面的夾角以45。為宜。此時小斜面一邊可與所畫輪廓線重合，但不要磨去輪廓線（見圖5-1-30）。
圖5-1-30 毛坯側視圖
4.上桿
圈形后的毛坯在預形成弧面型前要上桿。上桿是指用膠把毛坯和粘桿粘結在一起。對于經驗豐富的寶石工匠可直接手持毛坯進行預形，但對于初學者來說，需要上桿。因為這樣既可以避免傷手，又可以固定寶石。
粘結毛坯用的粘桿是用黃銅或鐵桿制成的，也可以用硬木料。長度一般為100～150mm左右。粘桿一端為圓形，作粘結端，其直徑大小依毛坯大小而定，一般為6.3～12.7mm。膠一般用黑火漆膠或紅火漆膠。
具體操作步驟如下：
1）將寶石毛坯和粘桿洗干凈。
2）將膠弄成碎片，放入燒杯中，用酒精燈加熱至熔融。
3）將粘桿的粘結端浸入熔融的膠中，浸入深度約10mm，稍停取出備用。
4）用鑷子夾住毛坯在酒精燈上加熱，注意此時毛坯要受熱均勻，以免炸裂。對于怕熱的寶石可隔石棉網加熱。
5）將毛坯底面與帶膠的粘桿粘結在一起。在膠未完全硬結時，用手扶正坯料，使毛坯底面垂直粘桿。然后自然冷卻。
5.預形
預形就是用砂輪磨削出造型。通過預形，毛坯基本獲得設計中的弧面形狀。預形時所用的工具為輪磨機，它有兩個碳化硅砂輪：一個為粗砂輪，直徑在300～400mm左右，磨料粒度為80＃或100＃；另一個為細砂輪，直徑為200～300mm左右，粒度為180＃或220＃。不管是哪種砂輪，其目的都在于磨削毛坯的余量，細砂輪還可進一步磨去部分的劃痕和微裂紋，從而提高毛坯表面的光滑度。
具體操作步驟如下：
1）打開帶有粗砂輪的輪磨機和冷卻水。
2）手持粘桿將毛坯頂部磨出一個斜面，斜面的邊不要超過底面、小斜面的邊（圈形時所磨出的小斜面），最好留有余量。磨斜面時，用力均勻，且不斷轉動粘桿，使斜面盡量成圓環(huán)帶，圓環(huán)帶與垂直面的夾角約為10°～15°。
3）在第一個圓環(huán)帶磨好后，向頂部方向磨出第二個圓環(huán)帶，并依次向頂部磨出第三個、第四個圓環(huán)帶，依此類推，使毛坯的頂面由階梯狀的弧面越來越趨近于較光滑的弧面。
4）換用細砂輪，清洗毛坯，防止較粗的顆粒帶到細砂輪上。再次打開冷卻水。
5）粗砂輪磨削初步預形后，仍有較明顯的小面和劃痕，換上細砂輪可進一步提高表面的光滑度。操作步驟同前（見圖5-1-31）。
圖5-1-31 預形的過程
6.細磨
細磨的作用是再次提高毛坯弧面的光滑度。就其本質而言與預形中的細砂輪作用是相同的，只是所用設備不同，因此其磨光精度不同。
細磨所用的工具有多種，有輪磨機、帶磨機和盤磨機。它們的共同特點是，當受到寶石毛坯壓迫時，會自動產生一個屈服面，將毛坯包住。正是這個屈服面增大了磨機與寶石的接觸面積，而且這個屈服面的磨削力遠比砂輪的磨削力柔和得多，使寶石毛坯的圓滑度大大提高。
下面分別介紹一下細磨時所用的三種設備。
（1）輪磨機
細磨所用的輪磨機在外形上與砂輪相似。其基體用金屬或木輪制作，外圈用橡膠皮套粘結在基體上。橡皮厚約10～15mm，內含金剛石粉。這種橡皮輪適于磨削像紅、藍寶石這樣硬度高的寶石。外圈還可用皮革代替，所用磨料為240?；?80＃碳化硅。
（2）帶磨機
使用帶磨機進行細磨，效率很高。將寶石凸面頂在砂帶上，砂帶產生屈服面，包住寶石，可增大寶石的磨削面積。
（3）盤磨機
盤磨是較常用的細磨方法。其基體多為金屬或硬木料制成，盤面微凸，上面粘結一塊5～10mm的毛氈或軟泡沫塑料，最外層用呢絨布或細帆布，也可用皮帶。磨料為220＃～280＃的碳化硅。
7.拋光
拋光工序是最見成效的一道工序，拋光以后寶石便可盡展它的光彩。俗話說“十寶九拋”，可見拋光的作用之大。
拋光通常用的工具由木料、塑料、瀝青和錫鉛合金制成。木盤要在其表面蒙上毛氈、皮革、呢絨、帆布等材料。拋光盤的結構與細盤相似，有凸盤、凹盤，也有平盤。拋光劑一般用鉆石粉、紅寶石粉、綠粉、瑪瑙粉、氧化錫粉等。具體操作步驟如下：
1）清洗寶石坯料和拋光盤。
2）打開拋光機，用刷子在拋光盤上涂一點拋光劑，量一定要少。
3）寶石在拋光過程中，要用力均勻，從坯料的邊緣開始，再漸及其頂，使其弧面光滑。任何拋光工具以接近干燥時效果最佳。對翡翠、薔薇輝石的拋光一定要用力。
4）在拋光過程中，要隨時檢查進展情況，是否有漏拋現象，是否把劃痕拋去，等等。當發(fā)現寶石表面有很多小凹坑時，可能原石具有剝蝕性，應立即改用皮革或木質拋光盤，按以上步驟重新拋光。
寶石坯料是否已經拋光到很亮的光澤度，可拿到強光下緩慢轉動來觀察。如果還看出有擦痕，或者燈泡上的字反映在拋光面上時線條不分明，則說明拋光度不夠。對不同性質的寶石拋光，還應選用不同的拋光盤和拋光劑組合。一般對硬度小的寶石，可用氈、皮革等軟盤，拋光劑可用氧化鉻、氧化鐵、瑪瑙粉等；對硬度大的寶石，應使用瀝青盤或錫鉛盤，拋光劑以紅寶石粉和鉆石粉最佳，其次用氧化鈰和氧化鉻等。對幾種特殊寶石應采取特定的組合。如水晶用有機玻璃盤和氧化鈰拋光效果最佳，冰洲石用呢子和氧化鉻拋光效果最佳，等等。其他寶石的拋光組合詳見表5-1-3。
8.后期處理
寶石坯料在拋光后，通常要進行后期處理。具體操作步驟如下：
1）拆膠處理 把寶石和粘桿用酒精燈加熱，使膠融化，擰下寶石。
2）清洗處理 把還帶有少量膠的寶石和粘桿分別放入酒精中，待膠溶解后，把寶石和粘桿取出，用清水洗凈。
表5-1-3 常見寶石所使用的拋光盤和拋光劑
3）底面處理 用220＃的細砂紙或平砂盤，把底面磨平，磨削量要少，以不磨掉底面的小斜面為宜。若寶石的透明度很好，還需把底面拋光。若不透明，則不必拋光。
4）清洗、上蠟處理 底面處理后的寶石清洗、晾干后，要上蠟，從而填補微裂紋，增加寶石的光潔度。
至此，弧面型寶石的加工完畢。
多重隨機標簽
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