服裝跟單流程

　　1、查閱訂單資料

　　服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

　　核對分析資料的具體內容：

　　a)資料是否完整

　　b)文字描述是否與款式圖一致

　　c)確認面、輔料

　　d)查看繡印花等其他設計要素

　　e)了解客戶特殊要求

　　2、制作辦單，查辦，寄辦。

　　跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術部核查OK后寄給客戶批核。

　　同時根據(jù)辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

　　a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。

　　b)大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產。

　　c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規(guī)格和包裝等。

　　成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。

　　3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

　　跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

　　香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

　　除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。

　　但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

　　跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應商，將價格輸進系統(tǒng)，打出采購單，交給供應商，告知數(shù)量、交貨期。

　　跟單將所有物料的價格輸進系統(tǒng)，計算出總價，交組長及總經理批核，通過后，方可進行生產。

　　大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關部門。

　　物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。

　　審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā).

　　二、中期跟單

　　客戶批辦OK后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

　　召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括：

　　面、輔料的材質、顏色是否正確；

　　款式是否正確

　　注意事項：

　　生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監(jiān)控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協(xié)調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

　　發(fā)現(xiàn)在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.

　　大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。

　　成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。

　　當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

　　三、后期跟單

　　核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

　　積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

　　生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。

　　并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。

　　客驗貨合格后，核實走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門匯報可以安排出貨。

　　資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚

服裝生產工藝流程圖

服裝類產品工藝流程圖 ┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘  服裝生產的工藝流程大全（一）面輔料進廠檢驗　　面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。　?。ǘ┟媪蠙z驗的目的和要求　　把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。　　面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。　　面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度?！　⊥瑫r對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用?！　。ㄈ┘夹g準備的主要內容　　在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段?！　」に噯问欠b加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。　　樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章?！　≡谕瓿晒に噯魏蜆影逯贫üぷ骱?，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。　　（四）裁剪工藝要求　　裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 ?。ㄎ澹┛p制縫制　　縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。　　粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。　?。╂i眼釘扣　　服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 　　　睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足　?。ㄆ撸┱麪C　　整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序?！　”苊庖韵卢F(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位?！　。ò耍┏梢聶z驗　　服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量?！　〕善窓z驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求?！　。ň牛┌b入庫　　服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分?！　劝b指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格?！　⊥獍b一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產地等，內容與實際貨物相符。

簡單總結起來就是：

一、前期跟單

1、查閱訂單資料

2、制作辦單，查辦，寄辦。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

二、中期跟單

　　客戶批辦OK后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

　　召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括：

　　面、輔料的材質、顏色是否正確；款式是否正確

三、后期跟單

檢查貨物包裝、數(shù)量（驗貨），是否需要商檢，一切OK后安排出貨。

出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚