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七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)的對(duì)策
大連三洋制冷在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí)，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行了深入探討。首先，等待浪費(fèi)主要源于作業(yè)不平衡、安排不當(dāng)?shù)葐栴}，如電控盤未能及時(shí)到廠導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。另一種“閑視”浪費(fèi)則是自動(dòng)化設(shè)備仍需人工監(jiān)視，例如氦檢人員的等待。如何減少這種等待，要求各部門快速響應(yīng)，如技術(shù)部和品質(zhì)保證部需即時(shí)解決問題。
搬運(yùn)浪費(fèi)是常見的誤解，許多人認(rèn)為它是必需的。但通過輸送帶只是減輕了體力勞動(dòng)，而非消除浪費(fèi)。應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)布局，如日本三洋通過合并車間減少了搬運(yùn)。考慮如何在公司內(nèi)部改進(jìn)搬運(yùn)流程，減少不必要的移動(dòng)和堆積。
不良品浪費(fèi)不僅浪費(fèi)材料和人工，還增加了成本。精益生產(chǎn)提倡“零返修率”，在源頭控制質(zhì)量，減少不良品的產(chǎn)生。同時(shí)，反思管理工作中是否也有類似問題，如“3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法”應(yīng)得到更有效的實(shí)施。
動(dòng)作浪費(fèi)是指不必要的動(dòng)作，通過動(dòng)作研究來識(shí)別并改進(jìn)，比如避免頻繁的拿放動(dòng)作和不必要的轉(zhuǎn)彎。反思并優(yōu)化日常工作的動(dòng)作流程，以提高效率。
加工浪費(fèi)可通過重組和合并工序來消除。例如，日本三洋通過簡(jiǎn)化熱交換器組裝流程，減少了操作人員。在公司內(nèi)查找類似可以改進(jìn)的地方，逐步推廣優(yōu)化。
庫(kù)存浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重要關(guān)注點(diǎn)，它導(dǎo)致搬運(yùn)、堆積等浪費(fèi)，還影響先進(jìn)先出原則。庫(kù)存過多還可能導(dǎo)致資金沉淀和價(jià)值降低。如何降低庫(kù)存，減少這些隱性損失是關(guān)鍵。
制造過多（早）的浪費(fèi)，如提前生產(chǎn)，其實(shí)是一種效率誤解。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)適時(shí)生產(chǎn)，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，避免庫(kù)存積壓和浪費(fèi)。各部門應(yīng)更好地協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)和銷售的同步。
擴(kuò)展資料
七大浪費(fèi)指的是在我們的現(xiàn)實(shí)生活中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，有生活中的，有企業(yè)管理中的，這七種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谖覀兠媲暗臄橙?，我們?duì)它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對(duì)于這七種浪費(fèi)，絕對(duì)不能半信半疑，否則效果便會(huì)打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。
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