在“雙碳雙控兩高”背景下，規(guī)?；\營、優(yōu)化控制、綠色低碳、智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑重塑了焦化行業(yè)的競爭格局。自動化技術(shù)的應用確保了生產(chǎn)的安全性和可靠性，同時增效提質(zhì)、減耗降排，推動綠色智慧化轉(zhuǎn)型。

近期，由科遠智慧承建的內(nèi)蒙古黑貓煤化工二期項目焦化系統(tǒng)成功投運。這一系統(tǒng)以全流程一體化控制助力，成功調(diào)試并順利投產(chǎn)出焦，共創(chuàng)新一代煤焦化自控標桿。

內(nèi)蒙古黑貓煤化工有限公司隸屬于陜西黃河礦業(yè)（集團）有限責任公司，是陜西黑貓焦化股份有限公司的全資子公司。項目采用北京眾聯(lián)盛的頂裝搗固兩用焦爐，高度7.36米，爐組規(guī)模為2×88孔，是國內(nèi)大型焦爐之一。該焦爐為寬炭化室、雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)、回爐煤氣下噴、蓄熱室分格和箅子磚下部可調(diào)的節(jié)能環(huán)保型設(shè)計。項目投運后，顯著提升了陜西黑貓焦炭產(chǎn)能，國內(nèi)排名領(lǐng)先。

項目基于焦化主裝置及公輔、環(huán)保一體化設(shè)計，涵蓋15個機柜間，70+面機柜，30+對控制器，I/O點數(shù)15000+，覆蓋了煤焦化全流程裝置工段和熱動裝置DCS系統(tǒng)。主要建設(shè)內(nèi)容包括貯配煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)（含濕熄焦、焦炭篩分、地面除塵站、焦爐煙氣脫硫脫硝）、篩焦系統(tǒng)、煤氣凈化回收系統(tǒng)、脫硫廢液提鹽系統(tǒng)、干熄焦發(fā)電系統(tǒng)、動力鍋爐系統(tǒng)等。

在備煤工藝流程中，實現(xiàn)了所有皮帶輸送機及破碎機的順啟逆?？刂?，啟停時間可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。發(fā)生重大事故時，可帶負荷急停所有參控設(shè)備。同時，通過優(yōu)化控制，實現(xiàn)了上煤一鍵啟停，有效減少了人工操作環(huán)節(jié)，優(yōu)化了人力配置，節(jié)省了人力成本。

煉焦工藝流程中，實現(xiàn)了焦爐自動裝煤，以及煤氣主管流量調(diào)節(jié)、煙道吸力調(diào)節(jié)、煤氣回爐煤氣流量調(diào)節(jié)。焦爐自動裝煤通過控制系統(tǒng)與裝煤車的信號交互、聯(lián)鎖實現(xiàn)，促進減員增效。余熱回收裝置配置于焦爐，高溫煙氣余熱回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽并入焦化廠蒸汽管網(wǎng)，供廠區(qū)內(nèi)化工車間使用，實現(xiàn)資源合理利用與節(jié)能創(chuàng)效。

在冷凝鼓風工段，通過鼓風機本體保護聯(lián)鎖和電捕氧含量聯(lián)鎖確保安全生產(chǎn)。自動調(diào)節(jié)鼓風機轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定煤氣流速和機前吸力，確保單碳化室控制集氣管壓力穩(wěn)定，提升焦爐運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和煤氣利用率。

在脫硫工段，采用酸分解工藝處理脫硫廢液，通過氧化、蒸發(fā)、結(jié)晶等工序生產(chǎn)硫酸銨和硫氰酸銨產(chǎn)品外銷，實現(xiàn)“變廢為寶”，提升企業(yè)綜合效益。

干熄焦系統(tǒng)實現(xiàn)了煉焦工藝流程的一體化、全自動控制，有效提升了裝置自動化水平、生產(chǎn)效率和控制精度。

投運至今，全系統(tǒng)整體運行平穩(wěn)，通過覆蓋備煤、煉焦、煤氣凈化等工藝的全流程一體化控制，提升了項目生產(chǎn)自動化水平，實現(xiàn)了更安全、更高效、更綠色的焦化生產(chǎn)，并為后續(xù)智能化升級改造預留了空間。科遠交付服務團隊始終秉持“以客戶為中心”和“全心全意為客戶服務”的理念，憑借豐富的實施經(jīng)驗、專業(yè)的技術(shù)能力、出色的產(chǎn)品表現(xiàn)和全面的交付服務，受到客戶方的高度認可和贊揚。

內(nèi)蒙古黑貓煤化工二期項目焦化系統(tǒng)的成功投運，充分展示了科遠自動化控制產(chǎn)品與技術(shù)在化工行業(yè)應用的先進性和完備性。未來，科遠將進一步拓展自主技術(shù)在化工行業(yè)的應用領(lǐng)域，通過覆蓋全流程的創(chuàng)新產(chǎn)品與解決方案，持續(xù)賦能化工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。