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ease finEase fin 應(yīng)用案例
在造紙生產(chǎn)中，打漿的質(zhì)量和效率對于紙品的最終品質(zhì)至關(guān)重要。雙圓盤磨作為打漿流程中的核心設(shè)備，磨片齒型設(shè)計對打漿效果有直接影響。然而，磨片不僅是初始的采購成本，其運行過程中的電耗也需重點關(guān)注，因為這直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和環(huán)保效益。本文以HY Ease fin 疏解鰭磨片為例，探討了如何通過優(yōu)化齒型設(shè)計來提高打漿效率并降低電耗。
在優(yōu)化前，使用2.5-3.0%的時間打漿濃度和35-40°SR的打漿度，濕重在7.0-8.0g之間。經(jīng)過改進(jìn)，這些參數(shù)保持不變，但濕重提升至8.0-9.0g，表明優(yōu)化后的磨片在保持成漿質(zhì)量的同時，降低了電能消耗。
在成紙耐折性方面，優(yōu)化后的技術(shù)也有所提升。如表3所示，優(yōu)化前橫向耐折度在20-30次，縱向耐折度在40-50次，而優(yōu)化后分別提升到30-50次和50-70次，說明紙張的強(qiáng)度和耐用性得到了提高。
在實際操作中，通過調(diào)整單臺磨機(jī)的功率設(shè)置和運行時間，優(yōu)化前的250-300KW功率和12小時運行時間，經(jīng)過優(yōu)化后降至200-250KW，運行時間縮短至10.5小時，這進(jìn)一步節(jié)省了電能消耗。
這些改進(jìn)的實踐參考了相關(guān)研究，如任紅銳和王振的文章，他們探討了如何同步提升磨漿質(zhì)量和降低損耗成本；初嘉鵬等人的研究則關(guān)注了低濃盤磨機(jī)的負(fù)載計算；劉長恩的磨漿理論和設(shè)備專著提供了理論基礎(chǔ)；蔣小軍和趙廣錫的研究則展示了優(yōu)化打漿磨片對纖維品質(zhì)和紙張性能的提升。
綜上，通過優(yōu)化HY Ease fin 疏解鰭磨片，不僅提高了打漿效率，降低了電耗，還提升了成紙的物理指標(biāo)，為造紙行業(yè)的節(jié)能減排和產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了實用的解決方案。
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